分级淬火后的工件获得髙的硬度，可避免开裂和减少变形，分级淬火的温度在3点上下，在该温度区域内，工件表面和心部各截面的温度趋于一致，均与冷却介质的温度相同，因此减少了热应力，停留时间与淬火加热时间基本一致，马氏体或大部分马氏体的转变均是在空冷过程中进行的，故减少了淬火开裂的倾向。

可以看出分级淬火后的组织转变是空气中完成的，而双液淬火是在油中进行的，因此从控制变形和开裂的角度来讲，分级淬火是优于双液淬火的，分级淬火的介质通常是在硝盐浴、碱浴或氯盐等，硝盐浴一般使用的分级淬火的温度范围150〜350，该工艺操作复杂，淬透能力不够强，多用于形状比较复杂、而技术要求较高的工具（丝锥、圆板牙、铰刀等）。碱浴的使用温度在160〜190之间，多用于弹簧钢锯片、碳工钢等淬火介质。氯盐的使用温度多为580〜620之间，为高速钢和GB/T9948钢管分级冷却介质。